在米兰—科尔蒂纳冬奥会赛场周边，体育用品店货架上摆满了各类冰雪装备。拿起一根为滑雪运动新手准备的滑雪杖，“Made in China”几个英文单词引人注意。这根运动杖的“出生地”是浙江省宁波市宁海县，每年超过1500万根运动杖从这里出发，销往世界各地。

如今，宁海县生产的运动杖已占全球市场份额的六成，年产值近10亿元。从零开始、持续创新，宁海用20多年时间完成了产业培育和技术积累，形成了完整的运动杖产业链，聚集了一批知名的运动杖生产和出口企业。

走进宁海县百特户外用品有限责任公司展厅，各式各样的运动杖产品琳琅满目。其中，一款专为高山滑雪初学者设计的练习杖引起了记者的关注。这根采用航空级铝合金材料制成的滑雪杖，重量不足200克，兼具轻便与坚固；手柄采用特殊材料制成，符合人体工学设计。

“2025—2026年雪季，仅这款产品国外客户就已下单超过80万根，同比增长30%。”百特公司总经理竺雪峰介绍。

在宁海县，像百特公司这样的企业还有很多。宁海运动杖产业的发展，始于26年前的一场偶遇。

2000年，宁海人胡金学在一次国外展会上看到德国的铝合金登山杖，他敏锐地觉察到户外运动装备产业发展的潜力。

“当时，宁海虽以铝合金锻造为产业基础，但产品附加值低，企业亟待转型升级，却苦于缺乏明确的方向。”回到国内后，胡金学创立了宁海兴达旅游用品有限公司，引进技术，依托当地的产业基础开始生产登山杖。

凭借扎实的金属加工技术基础和持续的技术迭代，20多年来，兴达公司将运动杖产业做大做强。

在产业萌芽之际，宁海县就以前瞻性的眼光，将运动杖产业定位为重点培育的支柱产业之一。一系列有力举措的推动下，宁海县将运动杖发展成了一个年产值近10亿元的大产业。

机械臂精准抓取、纳米级烫平工艺激活纤维活性、智能缠带系统编织出致密结构层……在兴达公司智能化车间，一卷碳纤维布经历着神奇的蜕变。短短15秒，看似普通的材料便脱胎换骨，被加工成为承压力极高的高端滑雪杖的碳杆。

作为生产滑雪杖等户外装备的关键原材料，碳杆的采购周期长，且价格高昂。5年前，兴达公司还严重依赖进口碳杆。

彼时中国高端碳纤维制品进口依存度超过90%，自主研发成为唯一的选择。兴达公司押注全年利润的七成建设碳杆生产车间，组建起材料学博士领衔的攻坚团队，历时3年突破技术瓶颈，成功实现了关键原材料的自给自足。

这次突破，带来的不仅仅是原材料供应的稳定和生产成本的降低，更是产品品质的革命性提升。兴达公司生产的碳杆，材质强度比市面上头部品牌的产品还要高出20%。

在宁海县，各家运动杖生产企业都在积极创新。截至目前，宁海运动杖生产企业共申请实用新型、外观设计等国内专利90多项。

“这是我们新研发的一款滑雪杖，在保证高性能的同时，突出环境友好的特性。”宁波市东龙五金有限公司总经理竺祯坤拿着一支滑雪杖说，这种兼具环保属性与优越性能的滑雪杖在海外备受青睐。

过去几年，竺祯坤带着团队奔赴国外开拓市场，考察发现，欧美碳认证体系日益严苛，企业出口面临全新挑战。为此，东龙公司在不断提升滑雪杖品质的同时，将绿色环保融入了制造过程的每一个环节。

在生产滑雪杖时，企业会对生产过程中的剩余铝材进行回收和二次利用，同时尝试使用新材料和新工艺。“研发团队经过多种手柄材料对比实验，选定了一种可降解海藻原料。用这种原料制作手柄，不仅握持更舒适，生产上也更节水降碳。”竺祯坤说。

一根运动杖，撬动了一个产业，富裕了一方百姓。如今，宁海县已形成了涵盖研发设计、材料加工、零部件制造、整机组装及品牌运营的运动杖产业链，拥有34家行业龙头企业和创新型中小企业。

在兴达公司生产车间内，工作人员将产品装袋。陈锦波摄

在兴达公司检测中心内，工作人员对一批客户定制的高山滑雪专业滑雪杖进行力学性能测试。 陈锦波摄

游客在浙江省宁波市宁海第一尖滑雪场滑雪。胡学军摄